Порошковая металлургия – придание металлу определенной формы нагреванием спрессованных металлических порошков до температуры чуть ниже точки плавления. Хотя этот процесс известен уже более 100 лет, только за последнюю четверть века технологию признали превосходным способом производства высококачественных деталей.
Это обусловлено рядом преимуществ по сравнению с другими технологиями обработки металлов, такими как ковка и литье: экономия материала, сложность форм, абсолютная точность размеров. Порошковая металлургия признается экологически чистой технологией.
Перечень изделий включает сложные планетарные и винтовые передачи, медицинский инструмент из нержавеющей стали, массивные детали весом несколько тонн, элементы высокотехнологичных двигателей внутреннего сгорания и другие.
На самом деле порошковая металлургия - это несколько различных технологий изготовления полуплотных и абсолютно плотных компонентов. Чтобы изготовить корпус планетарной передачи, применяют обычные прессование и спекание. Детали хирургических ножниц изготавливаются методом литья под давлением, массивные детали получают методом горячего изостатического прессования, а соединительный элементы двигателей - порошковой штамповкой. Набирает популярность аддитивное производство деталей.
В производстве изделий наряду с металлическими порошками применяют и другие схожие технологии обработки дисперсных материалов, такие как напыление, прессование, быстрое отверждение и другие. В состав современных прочных и износостойких материалов кроме металлов и металлических сплавов включают керамику, керамические волокна и интерметаллические соединения. К таким составам относятся:
К началу
