Порошковая проволока, особенности

Особенности применения в сварке, преимущества и недостатки использования, характеристики наполнителя, необходимые добавки для придания сварному шву нужных свойств

  • 06.04.2019
  • 501

Порошковая проволока представляет собой оболочку, заполненную в различных пропорциях смесью флюса и металлического порошка. Количество наполнителя в проволоке зависит от толщины ее внешней стенки. Оболочка проволоки изготавливается из металла и может иметь бесшовное исполнение, «стык в стык» или внахлест.

Порошковая проволока применяется для производства сварочных работ. Примеры использования:

- сварка листовой стали толщиной 4 мм и более;

- сварка двусторонних стыковых и угловых швов металлических конструкций;

- любые виды ручной сварки;

- роботизированная сварка.

Преимущества применения порошковой проволоки для сварочных работ:

- возможность сварки в труднодоступных местах без использования газового баллона. В процессе сварки флюс, расплавляясь, сам создает необходимое местное облако газа;

- более высокий коэффициент наплавки, в сравнении с однородной проволокой;

- увеличенная производительность при сварке;

- возможность произвести качественную сварку металла, имеющего сильные загрязнения и ржавчину;

- за счет применения различного состава наполнителя проволоки, можно существенно расширить возможности сварки разнородных сталей;

- возможность наложить сварочный шов, за счет подбора наполнителя проволоки, имеющий состав, полностью идентичный со свариваемым материалом.

Недостатки использования порошковой проволоки:

- более высокая цена, чем у обычной сварочной проволоки;

- необходимость в более осторожном обращении с проволокой, чтобы не допустить разрушения ее хрупкой металлической оболочки;

- образующаяся при сварке объемная сварочная ванна ограничивает пространственное наложение сварочных швов;

- более высокое тепловое излучение при проведении сварочных работ;

- возможное образование при сварке достаточно большого количества шлака, что может потребовать дополнительной финишной механической обработки;

- выделение при сварке значительно большего количества дымовых газов.

Диаметр сердцевины порошковой проволоки начинается от 0,8 мм, наиболее широкое распространение имеют диаметры сечения наполнителя – 1,2; 1,4; 1,6 мм. Диапазон марок свариваемого материала постоянно увеличивается, ассортимент порошковой присадочной проволоки растет, что увеличивает возможности ее применения.

Для решения конкретных задач, используя металлургический анализ шва, для обретения сварным швом необходимых характеристик, можно изменять состав порошка следующим образом:

- добавление анти-окисляющих элементов, таких как марганец, кремний, улучшающих наплавление металла;

- для защиты сварного шва во время отверждения, для удержания формы металла и для улучшения характеристик позиционной сварки, добавляют шлакообразующие элементы;

- для получения устойчивой дуги применяют стабилизирующую дугу добавку;

Легирующие элементы, такие как никель, хром, молибден и марганец, могут быть включены в состав порошка проволоки для придания необходимых физико-механических свойств сварному шву.

По существу, для сварки порошковой проволокой, можно использовать тоже оборудование, что и для обычной полуавтоматической сварки в среде защитных газов. Однако, сварочный пистолет, блок подачи проволоки и источник питания должны быт более мощными из-за более высокого тока и более толстой проволоки.

Проблему отвода избыточных дымовых газов можно решить с помощью применения специализированного сварочного вентиляционного оборудования или установкой специального сопла на сварочный пистолет.

Комментарии

Оставить комментарий

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Поиск

Другие публикации